滚压加工是轴类精加工的一种新工艺，以塑性变形原理为设计理论，工件表面通过合金滚轮滚压表层组织，使表层组织晶粒压近成纤维状，达到修正表面微观几何形状，从而降低表面粗糙度，改善了机械性能。

滚压刀加工原理是利用滚柱在金属表面碾压的加工方法，前加工的表面形状，粗糙度对滚压后的效果有很大的影响。利用车床或镗床，可获得均匀的、有规则的单向凹凸的加工面，从面使滚压后达到精密加工效果。钻孔或铰孔加工，由于局部会产生深的划伤加工痕迹，从面影响滚压效果。

对于滚压加工来说，工件的直径变化仅是滚压加工对零件表面的压入量。为保证需要的加工公差，考虑到直径的变化量，前道工序加工留的余量是很重要的，上一工序的精度直接影响到加工后的尺寸。内径的变化量是随着材质、硬度，滚压量而变化的。开始用2-3个加工件做实验，取的合适的加工参数后再连续加工。

 使用前必须注意，首先要检查滚压刀的滚轮状况，干净、无油渍，能均匀转动；被加工工件同样需要干净、无杂物，温度低于50°C为宜，另外不建议反复滚压，如需重复，建议不超过三次；

滚压形状图案一般需要定制，根据用户非标需求专门设计，如六角形、四方形、梅花及其它各种异形等。
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